W 2003 roku Creuzet Aeronautique – wiodąca firma francuskiego przemysłu lotniczego – otworzyła swój oddział – Creuzet Polska w Sędziszowie Małopolskim. W lipcu 2011 Creuzet Aeronautique wraz z Creuzet Polska stała się częścią LISI GROUP. W związku z dynamicznym rozwojem LISI AEROSPACE Creuzet Polska zdecydowała się na przeniesienie zakładu do nowego obiektu.
Zobacz wybrane ujęcia z naszego zakładu:
Od 2018 roku LISI AEROSPACE Creuzet Polska znajduje się w Rzeszowie, na terenie Parku Naukowo-Technologicznego Rzeszów-Dworzysko. LISI AEROSPACE Creuzet Polska zajmuje się w obróbką łopatek do silników lotniczych. Specjalizuje się produkcji części tytanowych do silników CFM, PP20, LEAP, a także GE. Wysokie standardy BHP i troska o ochronę środowiska są najważniejszymi elementami polityki LISI AEROSPACE Creuzet Polska.
Filary LISI AEROSPACE Creuzet Polska to: innowacyjność, technologia i jakość, zapewniające satysfakcję naszych klientów, bez której nasz ciągły rozwój nie byłby możliwy. LISI AEROSPACE Creuzet Polska nieustannie podejmuje nowe wyzwania, aby zapewnić sobie wysoką pozycję rynkową, zwłaszcza w zakresie konkurencyjności i dotrzymywania terminów realizacji swoich usług.
Obróbka maszynowa odbywa się z wykorzystaniem 5-cio i 4-osiowych maszyn CNC, zgodnie z wszelkimi wymaganiami naszych klientów. Strategia firmy wspiera ciągłe doskonalenie metod wytwarzania, podnoszenie kwalifikacji naszych pracowników oraz rozbudowę parku maszynowego.
W tym roku nasza fabryka zrobiła duży krok w przyszłość, rozpoczynając regularny proces polerowania za pomocą robotów. Oznacza to, że wszystkie ręczne operacje na tym etapie produkcji łopatek zostały zastąpione przez roboty, co czyni je bardziej wydajnymi. Wciąż jest wiele do zrobienia, aby produkcja łopatek była w pełni automatyczna i nie możemy się doczekać kolejnych kroków.
Proces obróbki chemicznej i testów penetracyjnych prowadzony jest na trzech automatycznie sterowanych liniach. Każda linia wyposażona jest w dwa roboty wspomagające przenoszenie części. Linie chemiczne służą głównie do odtłuszczania, anodowania i rozpuszczania części tytanowych i stalowych. Na linii testów penetracyjnych można wdrożyć proces o czułości 3 i 4. Linie posiadają uprawnienia NADCAP.
